瀝青試樣準備方法說明

(1)瀝青在裝卸、運輸和貯存過程中混入水和異物，會影響以后試驗檢測的結果。操作原理是通過加熱和過篩方式，將水分和異物分別除去。操作時注意溫度控制，避免因溫度過高造成瀝青老化。

(2)為避免因多次加熱造成瀝青老化，每次制樣前需清楚將要做的試驗項目，一次性將瀝青樣品制備出來，并按要求灌模成型。

瀝青密度與相對密度試驗說明與注意問題？

(1)凡涉及密度瓶在盛滿物體時的稱重，都要對密度瓶進行恒溫操作，以達到更加精確的測定結果。
(2)同一試樣應平行試驗兩次，當兩次試驗結果的差值符合重復性試驗的精密度要求時，以平均值作為瀝青的密度試驗結果，并準確至3位小數，試驗報告應注明試驗溫度。對黏稠及液體瀝青，重復性試驗的允許差為0.003g/cm3，復現性試驗的允許差為0.007g/cm3;對固體瀝青，重復性試驗的允許差為0.01g/cm3，復現性試驗的允許差為0.02g/cm3。
(3)密度瓶的水值應經常校正，一般每年至少進行一次。
(4)抽真空不宜過快，防止樣品被帶出密度瓶。

瀝青針入度試驗說明與注意問題？

(1)針入度試驗的三項關鍵性條件分別是溫度、測試時間和針的質量，如這三項試驗條件控制不準，將嚴重影響試驗結果的準確性。三項條件常用狀態，也就是標準狀態為:溫度25℃、測試時間5s、針的質量100g。

(2)測定針入度值大于200的瀝青試樣時，至少用3支標準針，每次試驗后將針留在試樣中，直至3次平行試驗完成后，才能將標準針一并取出。

(3)當試驗結果小于50(0.1mm)時，重復性試驗的允許差為2(0.1mm)，復現性試驗的允許差為4(0.1mm);當試驗結果等于或大于50(0.1mm)時，重復性試驗的允許差為平均值的4%，復現性試驗的允許差為平均值的8%。

(4)隨儀器設備制造水平的不斷提高，自動針入度儀的普及程度隨之不斷提高。在使用這類自動儀器時，要注意操作時各控制條件是否符合要求，避免因儀器設備造成的試驗誤差。

(5)采用數學回歸計算溫度感應系數時，回歸公式的相關系數不得小于0.997(置信度95%)。否則試驗結果無效，不能用于針入度指數等指標的計算。

瀝青軟化點試驗(環球法)說明與注意問題

(1)當試樣軟化點小于80℃時，重復性試驗的允許差為1℃，復現性試驗的允許差為4℃。

當試樣軟化點等于或大于80℃時，重復性試驗的允許差為2℃，復現性試驗的允許差為8℃。

(2)如估計試樣軟化點高于120℃，則試樣環和試樣底板(不得用玻璃板)均應預熱至80~100℃。

(3)與針入度儀類似，目前軟化點儀也有多種不同類型的自動軟化點測定儀，該儀器可自動控制升溫速度和顯示或記錄試驗結果。應用時應注意儀器的準確性，并對儀器經常進行校驗。

瀝青延度試驗說明與注意問題

(1)當試驗結果小于2500px時，重復性試驗的允許差為平均值的20%;復現性試驗的允許差為平均值的30%。

(2)瀝青延度的試驗溫度與拉伸速率可根據要求采用，根據《公路瀝青路面施工技術規范》，道路石油瀝青延度試驗時的溫度為15℃或10℃，拉伸速度通常為125px/min±6.25px/min。當延度試驗采用其他試驗條件時，應在報告中注明。

(3)隔離劑的使用是為了防止瀝青粘在底板或側模上，隔離劑原有的調配比例偏稀，易從側模上流淌下去，起不到防粘連作用。可不必拘泥原有比例，調配的原則是既能起到有效的防粘連作用，又不會因偏稠而減薄瀝青試件的有效尺寸。

瀝青加熱老化試驗-薄膜加熱試驗說明與注意問題

(1)蒸發"損失"試驗的計算結果可正可負，正值表明加熱時瀝青試樣不僅沒有損失，而且還有一定增加，原因在于加熱過程中瀝青與空氣中某些成分發生了反應。

(2)對于質量損失，當兩個試樣皿的質量損失符合重復性試驗精密度要求時，取其平均值作為試驗結果，準確至小數點后2位。

(3)根據需要報告殘留物的針入度及針入度比、軟化點及軟化點增值、黏度及你度比、老化指數、延度等各項性質的變化。

(4)當薄膜加熱后質量損失小于或等于0.4%時，重復性試驗的允許差為0.04%，復現性試驗的允許差為0.16%;當薄膜加熱后質量損失大于0.4%時，重復性試驗的允許差為平均值的8%，復現性試驗的允許差為平均值的40%;殘留物針入度、軟化點、延度、黏度等性質試驗的精密度應符合相應的試驗方法的規定。